燃燒室 （圖1）                              控制部分（圖2）                 

操作系統

現場實物圖

一、 適用范圍：

  適用于建筑物的各種開口所使用的防火封堵材料，包括無機防火封堵料和有機防火封堵料以及阻火包等各類防火封堵材料和電纜防火封堵材料。

二、 執行標準：

  符合GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》、ASTM E814、GB/T9978.1的試驗標準。

三、 主要技術參數:

  3.1、儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統、溫度測量系統和壓力測量及控制系統。

  3.2耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內尺寸1.2M(長)x1.2M(深)x0.85M（高）。

3.3爐體結構；采用鋼結構框架，在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內側采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kg/M3。外側用彩鋼包裹，爐內襯材料厚度為65mm,爐內溫度測試溫度高達1250℃. 該火爐在我們工廠中生產、安裝襯里和試驗，依據貴公司預設的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。

3.4溫度測量系統:

 3.4.1爐內熱電偶: 爐內采用符合GB/T 16839.1規定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共5支，溫度的準確度<±15℃.能在12分鐘內升到1250℃。

  3.4.2背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計15支

   3.4.2.1平均溫度測量：熱電偶為6支.

      3.4.2.2最高溫度測量：熱電偶為10支。

    3.4.3移動熱電偶:采用紅外線測溫儀測量

    3.4.4環境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。

  3.5爐內壓力測量：為T形測量探頭，測量精度±2pa.三個

  3.6、燒嘴：在兩側爐壁內嵌有8個高速燒嘴，兩側各4個。提供爐膛內升溫所需的熱量。

3.7、排煙：在爐體壁后側爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內的煙氣排出。控制壓力。

3.8、觀火孔：在爐體后側壁設有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。

3.9、加載裝置：采用推車，高2M，寬1.5M，由車體和試件平臺組成。車體設計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：2.0m*2.0m的方形鋼結構框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。

3.10、電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數確定界面。